Mantenimiento de VDF
Garantizamos la seguridad, fiabilidad y eficiencia de su centro de control.
Protegiendo el Cerebro de su Operación
Los variadores de frecuencia (VDF) son componentes críticos que gestionan la energía y el control de sus procesos. Un mantenimiento adecuado no solo previene fallos catastróficos, sino que también asegura la eficiencia energética y la seguridad del personal.
En GR-Control, ofrecemos un servicio de mantenimiento preventivo y correctivo que abarca desde la inspección termográfica hasta la limpieza técnica y el respaldo de parámetros. Nuestro objetivo es asegurar que sus sistemas de control operen con la máxima fiabilidad y rendimiento.
Protocolo de Mantención Completa de VDF en Planta
Inspección y Desarme
- Desarme de partes y piezas de equipo.
- Inspección visual de partes y tarjetas electrónicas.
- Limpieza de tarjetas electrónicas con brochas antiestáticas.
Mantenimiento de Elementos
- Limpieza química y lubricación de ventiladores.
- Limpieza química de tarjetas de control y potencia.
- Limpieza general mediante aspirado y sopleteo.
- Cambio de pasta térmica en procesadores principales.
Mediciones Técnicas
- Caudal de aire del sistema de refrigeración.
- Medición termográfica en las conexiones de fuerza.
- Medición de los IGBT y diodos rectificadores.
Armado y Torque
- Reapriete y limpieza química de terminales.
- Torque de líneas de fuerza con torquímetro digital.
Puesta en Marcha y Gestión Digital
Casos de Éxito en Terreno
Mantenimiento a VDF Danfoss FC 302 (110KW)
Se realizó un mantenimiento preventivo completo a un variador de frecuencia Danfoss VLT® FC 302 de 110KW, crítico para un proceso de inyección en la industria del plástico. Las tareas incluyeron limpieza técnica de componentes, reapriete de conexiones de potencia, verificación de ventiladores y respaldo de parámetros, asegurando la continuidad operativa y previniendo fallas inesperadas.
Mantenimiento a VDF Danfoss FC 202 (AQUA Drive)
Se realizó un mantenimiento exhaustivo a un variador de frecuencia Danfoss VLT® AQUA Drive FC 202. Las tareas incluyeron la limpieza de la placa PCB, el cambio de pasta térmica para optimizar la disipación de calor, la limpieza de terminales y puntos de conexión para asegurar un contacto eléctrico óptimo, y la medición de IGBTs para verificar su estado y prevenir fallas futuras.
Mantenimiento a Tablero de Control de Llenadora
Se realizó un mantenimiento integral a un tablero de control crítico para una máquina llenadora en la industria de bebidas. El servicio incluyó limpieza técnica, reapriete de conexiones, reorganización de cableado, análisis por termografía para detectar puntos calientes, y una completa normalización eléctrica. Adicionalmente, se optimizó la ventilación del gabinete para asegurar una operación fiable.